2、机械制造工程训练实习报告20141212_图文

评阅老师:

宋小春

评阅情况:

机械制造工程训练 总结报告
学 院: 轻工与食品学院 食品科学与工程 2 班 肖曼 201330381139

专业班级: 姓 学 名: 号:

实习时间: 2015 年 5 月 4 日至 2015 年 5 月 15 日 实习编号:

华南理工大学工程训练中心



实习学生自我鉴定:要求对实习的主要内容、本人学习与工作的表现、收获与体会、以 及存在的问题等方面进行总结。 (3000 字以上) (正文请用宋体小四字,可增页)

为期两周的金工实习结束了,我从中收获了很多课堂中所不能学到的知识。 前两天,我们分别接触了电火花加工和线切割加工。由于原理相同,均是利用脉冲放电的电腐蚀 作用对工件进行加工,理解起来方便了许多。以电火花为前提的加工首先对工件就有要求,必须是导 电的,再根据工件的特性、加工要求选择电火花加工或是数控线切割加工。两种工种均可以加工一些 难加工的金属材料,因为材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性,几乎与其力学性能无 关。虽然共同点很多,但也有许多区别之处:1.电火花需要高仿形的工具,而线切割不需要。 2.工作 液不同。电火花加工采用的是煤油等,而线切割采用的是乳化剂或是水基工作液,我觉得这两者的区 别是因为线切割工作时中心温度达到 10000°C, 即使煤油中添加化学添加剂提高燃点也仍然有可能燃 烧。3.放电间隙不同。线切割加工要求放电间隙必须为 0.01mm,而电火花加工并没有严格要求。虽然 老师让我们去了解为什么会不同,但是网络上给出的解释我并不理解。可能是线切割应用的是乳化液 原因吧,以乳化液为工作介质时切割能量都局限在较小范围内,脉冲峰值电流较低,工件蚀除以融化 为主,放电周边存在较多毛刺,减少有效放电间隙。两天实习下来,感觉挺有趣的,是自己思维创新 与各种加工的结合,需要自己创造图画,并编程。不过可惜的是器械不够多,时间也不够多,不能做 到每人都可以制作自己的作品。而且这些都是让我们了解一下机器的大概运作方式和原理,事实上工 厂加工时远远比我们自己绘画的老师说都是废品的东西复杂得多,若是希望深入学习了解,感觉还有 好多未知的复杂的部分需要我们花大时间去的学习和了解的。 第三天,我们开始了加工中心加工的实习,这一天的工作感觉就是照葫芦画瓢,因为机器成本高 达 33 万元一台,整个加工中心只有两台可用,而且有两个班同时上这门课,所以让所有人都接触到 机器具有一定的难度。我们只能通过视频学习建模方式并且再通过加工中心模拟器进行操作检测我们 自己做的东西是否能最终成型。一个上午,一半的时间是老师在讲解加工中心的组成和大致的操作方 法,比较印象深刻的是加工中心必须具备刀具库才可称之为加工中心,否则就不是这个名字了。老师 知道我们是学习食品的后,较多的举例说明了一些加工中心在食品厂的应用,比如在学校现有的加工 中心基础上还有机械手进行换刀工具。在讲解完之后回到电脑房,老师让我们观看了一段现在较为先 进的加工中心加工的视频,整个视频就是两个字酷炫,高速的旋转切割,精准的定位,还有迅速且平 稳的换刀步骤,感觉甚是有趣。下午,老师将同学们五人一组分组制作一个。近身接触这台高大上的 仪器心情很激动,也觉得挺有趣的,只是操作真的十分复杂,恐怕只有不断的使用才能记住各种按键 及功能吧。比较可惜的时间有限,无法制作自己的那一个。 第四、第五天,钳工实习,总结三个字就是磨螺母,说起来真是心酸啊。其实原理简单易懂,难 点是自己磨出一个六角螺母,两天下来的经验就是工具的重要性,选到一把好用的工具就可以使自己 打磨的时间大大缩短,锉刀摩擦性越大越好,可以快速的磨平。在锯螺母的时候要保持垂直,否则很 容易就锯歪了。而且要有耐心,慢慢磨,心急吃不了热豆腐反而容易伤害到自己。并且在打磨的时候 会使自己全神贯注,脑子放空,否则很容易脱手伤害到自己。一开始先磨平一个面,测量螺母厚度, 留有部分空间割下螺母,再磨平另一个面,接着在一个面上画出六角螺母的形状,一点一点的磨出六 个边,好不容易一步一步磨出一个六角的形状,最后就是打孔,不知道什么原因大多数人的孔都打歪 了,而且在这里有休息的一点就是刚打完孔后不要伸手去拿,因为此时螺母温度很高,容易烫伤,待 其冷却后再用工具在孔中做出螺纹的形状。两天的钳工生活让自己伤痕磊磊,右手臂都粗壮了一圈, 手臂酸痛。幸好下午都没课可以很好的休息补充体力。 周末过去了,金工实习的日子又来了。今天我们是铣削加工,其实我觉得原理和加工中心的相同。 只是加工中心是在铣削加工的基础上加上数字控制面板和刀具库。首先老师让我们了解每一个零件的 名称,然后老师实际结合操作介绍了各个部件的作用,了解后我们自己去熟悉,确保能够准确掌握横 向移动,纵向移动,垂直移动的方法,注意的是转动前应该将把手向里推再转动,若是无法转动,则 需点动后再转动即可。接着老师具体的演示了我们今天需要制作的工件 17.5*17.5,公差±0.05 的直 棱柱。第一步找基准面,用一个小纸片占油附着在圆柱体一面,然后转动刀具慢慢下移直至小纸片转 动起来,然后保持刀具转动将刀具移至一侧再停止。接着将刀具移至刀具侧面中心一次削掉 1mm,以 后每次削 1mm,两次后测量一次,再削 1mm,最后根据第三次结束后的测量结果确定第四次削的距离, 理论上是 0.75,但由于有误差,一般都是小于 0.75mm。另外还需注意的是第二次开始,每个面要割 两次或以上才可割完,并且要注意在中心进刀,最后割完三个面后要用锉刀磨毛边。一天下来需要的 是耐性,还有细心。最后我们小组二人的作品也不负我们的用心得了 A+,成就感油然而生,虽然满手 是油,但是心甘情愿。

第七天,钣金加工,做的手机架和垃圾铲,原理简单易懂,就是画线,剪切,磨平毛刺,沿着线 压弯,最后三个工件铸合成一个垃圾铲。我觉得这项实习是在很考眼力,一不小心就漏看了一根线, 或压错了线,压歪等等。可能是之前练习过钳工的原因,我们挺得心应手的,唯一不太好控制的就是 剪刀,很容易贴边。虽然老师说还可以用钻子敲打边线,但极易变形,也就没有用这种方法了,主要 用的还是锤子压弯压平后,锉刀磨平最后轻轻一掰就好了。整天下来成品有些不尽如人意,也就没有 把它带回了。 第八天,焊接加工。这一天绝对是感觉最恐怖的一天,各种火花四射,刺眼的光,高温融化的金 属,时而发出爆鸣声的气焊,真是让人心惊肉跳啊。说回正题,今天的学习让我了解了许多关于焊接 的知识。首先焊接分为熔焊、压焊、钎焊,每种焊接还分为很多方法,总数达 40 种,而我们只学习了 电弧焊、气焊、点焊三种。电弧焊的重点是药皮是绝缘的,所以当很多时候即使接上电源仍无法焊接 的原因就是因为药皮,另外电弧焊焊条中心部分容易黏在板上,只要轻轻一侧使药皮接触板就可使其 脱离。还有的就是在焊接的时候要注意角度,速度,距离这三个点,才可保证焊接出来的东西线条好 看而且不断断续续。下午就是恐怖的气焊,每一步都需要小心翼翼的完成,先通乙炔,点燃,然后调 节乙炔量使其冒黑烟少、有声音、并且火焰没有脱离出气孔,接着调节氧气使火焰从碳化火焰变为中 性火焰,即可开始焊接。焊接过程中要使焰鑫离板 2-4mm 直至出现融化的金属液体才可用焊条点动的 焊接,焊接完毕后放下焊条再关闭乙炔最后关闭氧气,防止乙炔回火。最后我们最喜欢的就是点焊环 节了,可以随心所欲的创造,而且也较前两种安全许多。最后大家都开开心心的带着自己的作品回去 了。 第九天,表面处理。这是一个非常好玩又悠闲的工种,可惜只有半天时间,无法将自己的作品呈 现最好的状态。虽然看起来步骤有些多,但也是让人过得愉快的一天。在前面的几个步骤中都不可以 轻易的触碰铝板表面,不然会呈现染色不均的状况,上完蜡后描图要记得将蜡刮彻底均匀一些,才比 较好腐蚀,然后出光清洗烘干除蜡就做出成品了。可惜的是只有半天时间,我们都无法上第二种颜色。 最后大家都一致要求带装好的铝板回家纪念。可见大家真的很喜欢这项实习内容,也算是整个金工实 习少有的可带回的纪念品吧。 最后一天,由于上机考试的原因,我们并没有太多的时间了解和学习热处理加工,只是简单的观 察了火花的火束、流线、节花等等,并通过这些特性来判断钢含碳量。还简要学习了钢的热处理工艺 及基本操作。时间匆匆,粗略的了解,却也让我们对热处理有了个基本的概念。 这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实, 是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在,我的桌子上摆着一 个工艺品,那是表面处理时我自己动手做的。我把它摆在桌子上,希望自己能经常想起金工实习的苦 与累,欢笑与愉快,也希望它能时时提醒我:要想做一名合格的工作者,首先要掌握过硬的本领。还 有耐心与细心。


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