精轧区设备简介49p-bd_图文

精軋區範圍 (15~20柱)

簡介內容:
一、精軋區慨要(General): 二、設備介紹: ? 剪切機入口側工作台(Crop Shear Entry Table) ? 剪切機入口側邊導器(Crop Shear Entry Side Guide) ? 剪切機(Crop Shear) ? 精軋機除銹器(Finishing Scale Breaker) ? 機軋機(Finishing Mill)

剪切機

精軋機

? 精軋區主要區分二大部份: ? 一、剪切機(Crop

Shear): ? 當解捲作業時T-Bar(transfer bar )的頭端將被 剪切機自動切除,彎曲切刀將提供T-Bar的頭 端具備平坦形狀以利穿過精軋機。 ? T-Bar的尾端被另一個相對方向彎曲切刀切除 以提供鋼帶較佳生產品質。

? 剪切機餘料槽坐落於剪切機的漥坑底部

,剪

切機餘料槽是使用天車做搬運更換。 ? IHI的雙齒輪式剪切機有利於延長維持上下彎 曲切刀平行度。 ? 切刀的更換和間隙調整作業為停機狀態模式 下完成作業。 ? 生產鋼帶厚度在 (16 to 32 mm)經剪切機分切 後送至平板堆疊機完成堆疊並由天車運至儲 區儲存。

二、精軋機(Finishing Mill): ? T-bar經由機軋機入口側除銹裝置做三次銹皮的除 銹後接著送入精軋機軋延 。 ? 各站精軋機的軋輥間隙和軋輥速度由電腦系統自 動設定控制。 ? F-1 到 F-7的主馬達由 AC 高速度反應驅動模式控 制。 ? 軋輥間隙設定的控制由自動量測控制模式液壓缸 運行。 ? 精軋機各站具有AGC液壓缸機械設備,不使用馬 達驅動壓下螺桿(screw down)機械裝置。

至 F7 精軋機具有强而有力工輥bending 系統和工輥轉移系統以提供鋼板板形控制和 軋輥排程控制。 ? 為獲得最佳鋼板的厚度和寬度,機軋機(F-1 至F-7)各站間具有低慣性伸張力保持器及高 反應速度控制和高速度的 (AGC)機械設備 。 ? 工輥更換機械裝置是另一個重要因素,軋機 上下一對的工輥使用馬達式換輥小車取出, 在軋機前的側移器設備將更換新的一對工輥 並推進軋機內。
? F1

剪切機入口側工作台(Crop Shear Entry Table)

剪切機入口工作平台位於捲取箱和剪切機間, 具有獨立式驅動型式滾輪並裝有格子型式 aprons , 捲取箱 出口側的夾送輥位在此工作台上。
型式 滾輪尺寸 獨立式馬達驅動 直徑350 mm x長 1,800 mm

滾輪數量
工作台長度 工作台速度

14個
10,860 mm 0/132 m/min

連結器
潤滑 Aprons

齒輪式連結器
中央系統油脂潤滑輥輪頸部軸承 焊接鋼格板形式的 aprons安裝在工作台樑上

剪切機入口側邊導器(Crop Shear Entry Side Guide)

剪切機入口側邊導器是設計來導正(T-Bar)進入剪切 機作業,採用液壓缸推動邊導器並預先設定寬度。
型式
開度 汽缸 邊導器長度 移動速度 齒輪條和齒輪機械設備運轉液壓缸並 操作側和驅動側結合 750 – 1,800 mm (最大) 由伺服閥控制液驅動壓缸 約9m 100 mm/sec (兩側一起作動)

邊導器襯墊
潤滑 位置感應器 邊導器滾輪

可替換式鋼板
集中系統式提供油脂潤滑 脈衝產生器 滾輪直徑約230mm(固定邊導器上)

剪切機(Crop Shear)

剪切機坐落在機軋機入口側,用來剪切T-bar的頭 和尾端,剪切機設備為圓鼓式框架具有兩個齒輪與彎 曲切刀型式,由輥輪軸承上鑄鐵襯墊支撐,剪切機機 架焊接固定在基礎上並支撐圓鼓襯墊。 兩個齒輪單元同時結合在操作側和驅動側兩側是 以獲得良好剪切形狀,當剪切鋼板時彎曲切刀間隙將 被圓鼓的固定反向扭轉力維持著,同時圓鼓將被坐落 在牌坊襯墊上由液壓缸固定著,在圓鼓的操作側上下 齒輪單元連接彈簧補償齒輪所受反衝力。

? 在更換切刀時位於液壓缸操作側將牽引著機座外的

圓鼓框架,切刀更換時設定於停機環境下作業,軋 延作業時調整切刀間隙是不必要的。 ? 在剪切機的圓鼓更換是用手動方式解開齒輪的連結 器和襯墊板保持裝置,切刀的間隙是由切刀背後金 屬墊板來做適當調整。 ? 兩個螺旋狀齒輪機座平台由滾輪軸承支撐並安裝焊 接於齒輪箱,齒輪箱將有足夠強度來承受剪切時所 受衝程負載,兩個量測滾被精確使用在量測T-bar速 度,當量測輥偵測到鋼板頭端被剪切時,捲取箱搖 輥將被啟用,而精軋機除銹器的輥輪將被使用當成 剪切鋼板尾端量測輥。

型式
容積 剪切厚度 剪切長度

旋轉式drum、 雙切刀式、雙齒輪式
厚度32 mm x 寬度1,600 mm (最大)., 不銹 鋼剪切在900?C (min)抵抗力 170 N/mm2 32 mm (最大) 800 mm (最大)

drum中心距離
剪切速度 潤滑 切刀 drum 更換 剪切餘料處理 餘料槽

815 mm
頭端: 80 m/min,尾端:40-120 m/min. 1.驅動齒輪單元以集中供油系統強迫給油 2. Drum頸部軸承以集中供油系統供油脂 經液壓缸將drum收回(滑軌型式) 瀉槽型式 兩個可傾導型式

剪切機設計說明:
? 剪切機被設計可以精確的與自動地事先決定

T-bar頭尾端的剪切長度。 ? 剪接機被設計可徹底將鋼帶殘餘部分切除。 ? 每一個冷卻噴頭將被提供冷卻圓鼓。 ? 剪切鋼帶板形量測裝置位於剪切機前端。

精軋機除銹器(Finishing Scale Breaker)
? 精軋機除銹器將噴灑出高壓水將T-bar上下表

面二次銹皮除去,精軋機除銹器蓋板的設計是 防止除銹水波灑濺出,蓋板有類似(蝸牛形狀) 排水溝以收集噴灑出的除銹水並流至清渣溝。 ? 獨立式驅動輸送輥道位於夾送輥進出口側,是 以進口上方夾送輥為驅動型式,精軋機除銹器 輸送輥面較其他輸送輥道長是為防止軸承箱被 噴灑出的水浸入。

精軋機除銹器噴頭介紹:
噴頭 噴頭型式 凸輪 支撐和螺栓 除銹壓力 兩個上/下噴頭 不銹鋼材質 碳鋼材質 17.6 MPa min.

精軋機除銹機設計說明:
? ? ? ?

?
? ? ?

液壓缸的蓋板為傾斜方式以防止銹皮和噴灑水流出。 上夾送輥將扮演具有檔水功能。 噴嘴將被設計能保證完全地除銹並具有冷卻鋼帶功能,以 防止銹皮缺陷產生和避免增加熱鋼帶生產的造成問題。 兩個主要噴水閥被設計為前後兩列型式。 每列噴水孔被設計為交叉排列型式。 蓋板被設計可有效將側邊噴灑水轉向。 除銹水系統容積的設計能足夠滿足粗軋區和精軋區除銹用 水。 所有管件將被強而有力鐵箍或固定器固定著以防止移動。

精軋除銹器影響產品質注意事項:
? 噴嘴噴射開閉時間的控制。
? 噴嘴有否阻塞,噴頭有否變形。 ? 噴頭內的壓力。 ? 噴射角度(有否與鄰接噴嘴相干擾)

精軋機除銹器輥台說明:
型式 夾送輥間隙 下輥 量測系統為夾送輥型式 可調式間隙 五支 (直徑350 mm x長 2,160 mm)

上輥(入口側)
下輥(出口側) 馬達(入口夾送輥) 馬達(下輥) 連結器 潤滑

1支 (直徑350 mm x長 2,160 mm)
1支 (直徑406 mm x長 2,160 mm) AC 52 kw 0/550 rpm AC 25 kw 0/120 rpm 齒輪式連結器 1.集中系統油脂潤滑 2.萬向接頭與齒輪連結器(手動油脂潤滑)

機軋機(Finishing Mill)
F1至 F7 軋機: 精軋機由七座軋機串聯組合程(tandem mill) ,片 狀軋機牌坊為上封閉型式,軋機牌坊坐落在底板上並 牢固的固定在基礎上,每個軋機的工輥被設計備有可 轉移式機械設備,F-1至 F-6軋機由數個輥輪連接結合 。工輥坐落在多列楔形型式滾柱軸承上,而背輥坐落 在無間隙型式Morgoil 油膜軸承上,其潤滑方式由潤 滑系統的分配器供油潤滑,不具有下壓螺桿( screwdown )機械設備設計方式 ,液壓缸設備坐落在上背輥 與軋機牌坊間,其設計條件為了輥子間隙設定與自動 厚度控制系統(AGC)。
?

Load cell 坐落在下背輥兩側軸承箱底下 ,液壓缸的 衝程調整工輥直徑改變和輥子安置間隙,用以增補填 充墊板方式完成補償上背輥直徑的變化,裝填墊板坐 落固定底層墊板的方式來完成補償下背輥的直徑改 變,上背輥平衡是利用以坐落在液壓缸箱的上輥平衡 裝置液壓缸來完成,平衡上下工輥的强而有力液壓缸 坐落在液壓缸箱,軋機牌坊的樁表面在焊接在不銹鋼 襯墊面上,軋機每一站具有入口邊導器和出口邊導 器 ,這些邊導器可在輥子更換同時縮回,精軋機 F-1 入口側和 F-7 出口側具有進料輥,伸張力保持器設備 位於軋機間其驅動型式為低惰性引導。

精軋機F-1至F-4為連結驅動方式,而F-5至 F-7設計為齒輪箱連接軋機,精軋機F-1至 F-7 設計有十字型式萬向接頭 ,在工輥換輥時一對 工輥被機動式換輥小車拖出 ,快速更換工輥設 備為側移器型式安裝在每一軋機前方 ,下背輥 軸承箱如雪橇型式安裝連接著液壓缸,背輥更 換時一對背輥被坐落在上下軸承箱間的液壓缸 退回。
型式 軋延負載 4 High 七個軋機 (tandem)

F1至F4 軋機, 4,500 ton max. F5至F7 軋機, 3,500 ton max.

精軋機軋輥說明(一):
軋機
輥子
F1 to F4 830 mm dia. max. 730 mm dia. min. 2,100 mm face Hi-chrome cast iron F5 to F7 680 mm dia. max 600 mm dia. min 2,100 mm face Double poured cast iron Shell - Ni grain iron Core - DCI

工輥尺寸

材質

背輥尺寸

1,540 mm dia. max. 1,370 mm dia. min. 1,800 mm face 特殊鍛造鋼鐵

1,540 mm dia. max. 1,370 mm dia. min. 1,800 mm face 特殊鍛造鋼鐵

材質

精軋機軋輥說明(二):
輥子開度 延中心線 水平變更量 工輥頸部軸承 Trust 軸承 背輥頸部軸承 Trust 軸承 滾子平衡 50 mm(標準軋延中心線) +15 mm 至 -15 mm (標準延中心線) 4列錐形滾柱軸承 2列錐形滾柱軸承 Morgoil KL56-75 油膜軸承型式 2列楔形滾柱軸承 液壓缸操作

軋機馬達能力和 軋機速度:
軋機 主馬達規格 轉速比 滾輪速度 m/min.
min
F-1 6,500 kW 01:05.5 221

max
251

190/530 rpm
F-2 6,500 kW 190/530 rpm F-3 6,500 kW 01:03.0 405 461 01:04.5 270 307

190/530 rpm
F-4 6,500 kW 190/530 rpm F-5 6,500 kW 190/530 rpm 01:01 1000 1132 01:01.9 636 724

F-6

6,500 kW
250/530 rpm

01:01

1000

1132

F-7

6,500 kW 250/530 rpm

01:01

1000

1132

精軋機設備說明:
精軋機( F-1) 進料輥
軋機出口側滾輪 工輥更換

1個直徑 350 mm. x長 2,230 mm
2個直徑 300 mm x長 1,800 mm在精軋機 ( F7) 出口側 馬達驅動運輸小車, 邊移動由液壓運轉型式

背輥更換
每座軋機

液壓操作(雪橇型式)
澆鑄鐵 每站大約7,200cm2 (F1~F4) 每站大約 6,000cm2 (F5~F7) 牌坊窗口的鋼板襯墊 Welded steel 上隔離板為鍛接鋼鐵

牌坊

軋機參數 臺板 背輥平衡 工輥平衡和彎曲

大約. 550 ton/mm (F1~F4) 大約 520 ton/mm (F5~F7) 輥座底下沉重鋼鐵 4個液壓缸建造在液壓缸箱上 高工輥液壓平衡和彎曲的液壓缸安裝在牌坊上軸承箱上可增大冠 工輥移轉是備裝置是安裝在 精軋機(F1 to F7)

工輥移轉是備裝置

油液壓缸控制移動位置 移動行程 +/- 150 mm

精軋機潤滑介紹:
工輥頸部軸承 油脂包覆

背輥頸部軸承
進料輥、牌坊襯墊 齒輪箱和齒輪驅動

由獨立系統強迫油脂潤滑
由集中系統強迫油脂潤滑 由潤滑單元強迫油潤滑 油包覆

傳動軸和齒輪連結器

萬向傳動軸 油脂包覆

機械設備安裝管路

附加液壓油、循環油、油脂和冷卻水等管路

AGC液壓缸
精軋軋機具有AGC 液壓缸,IHI的液壓軋機 (IHI備 有160 AGC液壓系統包含新的設備和式樣)工程基 礎上富有經驗和理論分析達成出色機械性能。 ? 液壓推動缸坐落在每個上背輥軸承箱上,液壓缸被 連結位置變換器和Moog伺服閥控制,液壓缸被控 制在一個封閉線圈固定位置控制 (CPC)。 ? 液壓缸衝程監測由位置變換器和接處位置由伺服閥 控制。
?

AGC 液壓缸詳細說明:
液壓缸型式 高壓密封型式雙行程液壓缸 直徑1,250 mm (F1 – F4)

液壓缸尺寸

直徑1,060 mm (F5 - F7) 115 mm (最終行程)
最大2,250噸 (每個液壓缸) (F1–F4) 最大1,750噸 (每個液壓缸) (F5–F7) 每座兩個

液壓缸能力 液壓缸

特殊淬火合金鍛造鋼
每個液壓缸備有一套 線性型式 設計具有長封閉性能,定位器和封閉式固定位置 感測器

位置感應器 其他配件

工輥側移器設備
? 精軋機(F1

至 F7 )裝有工輥侧移器設備 ,軋 機( F1~F6) 控制鋼板冠高和板形使用特殊工 輥的外形表面。 ? 上工輥和下工輥將被液壓缸單獨移動和移動 位置能被位置變換器監測。 ? 液壓缸將安裝在軋機牌坊的操作側 。

工輥側移器設備詳細說明:
型式
移動範圍

液壓缸驅動型式為位置檢測器
± 150 mm

移動速度 操作方法 液壓缸

最大20 mm/sec. 軋機不負載的狀況 (在輥輪間隙打開和輥輪 的平衡裝置間接操作) 直徑220 mm x 衝程305 mm

七個軋機入口側邊導器
型式 開度 移動速度 每側馬達 開度調整 軋延中心線調整馬達 軋延中心線調整 邊導器墊片 1個 22 kw AC 0/1,500 rpm 1個 0.75 kw AC 40 rpm 齒輪式馬達 邊導器高度調整 (馬達操作) 鑄鐵墊片安裝在邊導器框架上 安裝在軋機 ( F1至 F4)的邊導器上 液壓缸拉取機械裝置 (馬達操作型式) 750 mm (最小)

1,800 mm (最大)
40 mm/sec. (每側)

垂直輥
潤滑

輥輪空轉型式
操作側和驅動側每側各兩個 滑動襯墊和軸承以油脂潤滑(油脂由集中潤滑系統供應)

七個軋機出口側邊導器
型式 邊導器 邊導器拉回裝置由液壓缸完成 鍛接鋼板材質的邊導器安裝在牌坊架上

鋼板清除器 鑄鐵軌道安裝在鍛接鋼板邊導器框架上 潤滑 油脂潤滑墊板 (油脂由獨立系統提供)

邊導器檢查要點如下:
軋力是否過大,致使軋輥產生瑕疵。 ? 導板的磨損是否偏在一邊。 ? 是否只有導板的一邊接觸鋼帶。 ? 導板前端的接觸是否正確。 ? 壓力是否不足,致使軋延中心有不穩定現象。 ? 下方導件的軋延線是否正確。 ? 有否異常燒著。
?

六個伸張力保持器 (F1 – F6 軋機出口側)
型式 馬達 驅動 直接 馬達驅動低惰性伸張力保持器 90 kw AC 50rpm 馬達坐落 軋機的驅動側由齒輪連結器連結伸張力保 持器的樞軸 直徑200 mm x 長度1,800 mm (不驅動) 伸張力保 持器滾輪 伸張力保持器滾輪支撐架安裝在軋機牌坊上

表面硬化特殊澆鑄合金鋼
潤滑 油脂潤滑滾輪頸部軸承和樞軸軸襯 (油脂由集中系統 提供)

冷卻

表面冷卻水

伸張力保持器注意要點:
? 伸張力保持器輥子的迴轉是否輕快。
? 表面各部分是否有發生燒著現象。

? 升降時間是否正確。

軋輥冷卻系統
冷卻系統由進出口側具有噴嘴的工輥冷 卻噴頭、側邊噴水頭和噴水閥組成 。 (背輥不具有冷卻系統)
壓力
F1 至 F7 軋機的噴頭 軋力為 ( 1.2 MPa)

側邊灑水
總流量

每個軋機1個噴頭
大約 100,000lit./min.

軋機

軋機入口噴頭 Full width Narrow width

軋機出口噴頭 Full width Narrow width


F1 F2 下 上

1
1 1

1
1 1

1
1 1

1
1 1


上 下

1
1 1

1
1 1

1
1 1

1
1 1

F3
F4 F5


下 上

1
1 1

1
1 -

1
1 1

1
1 1


上 下

1
1 1

-

1
1 1

1
1 1

F6
F7




1
1

-

1
1

1
1

站間冷卻系統
該系統是由精軋F1~F6每段出口側冷卻噴頭組成 灑水噴頭數量 1組上/下附有噴嘴的噴頭

壓力

1.2 MPa (最大) (每個噴頭)

壓力控制

壓力由壓力控制閥控制

軋輥冷卻水的作用:
?防止軋輥的磨耗與表面變為粗糙

以延長軋輥的壽命。 ?盡量減少傳到軋輥的熱,以安定 軋輥的熱膨脹隆面。


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