论大型分析设计球罐的组焊施工工艺_论文

焊接 技术 IN STALLATIO N 论大型分析设计球罐的组焊施工工艺 孟庆功 (沈阳工业安装工程股份有限公司 沈阳 110034) 摘 3 要:介绍了采用新容规 和分析设计方法设计的4000m 液化气球罐, 本文通过 对球形储 罐组焊的说明, 阐述了 分析设计球形储 罐 组焊安装的工艺要点, 确定球形储罐组焊安装的控制环节 。 关键词:分析设计 球罐 安装 中图分类号: TG 4 工艺 焊接 文献标识码: B 文章编号: 1002- 3607(2011)01- 0049- 03 T 4730.4- 2005标准, 质量等级Ⅰ级合格。 对球壳板进行超声 检测抽查, 赤道带及温带各不得少于10块, 下极带各不 上、 得少于3块, 超声检测按J B T / 4730. 3-2005标准, 技术等级B 级, 质量等级Ⅰ级合格。 对球壳板厚度进行测厚抽查, 抽查 的数量: 赤道带及温带各不得少于5块, 下极带各不得少 上、 于2块。 每块球壳板最少应测9个点, 实测厚度不得小于名义 厚度减去钢板负偏差 (0.3㎜) 。 3.2现场组装 球罐的支柱因尺寸原因, 分为上下两段, 上段支柱在壳 板制造过程中已焊接在赤道带板上, 球罐组装前必须将下 1.引言 近几年, 随着工业的发展需要建造许多大容量的球 罐, 如采用 《压力容器安全技术监察规程》 和常规设计标 准, 4000m液化气球罐的厚度得超过58m 以上, m 给选材和 3 建造带来了很多难以解决的问题, 但是如果采用分析设计 和TSG R0004- 2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 标准, 4000m液化气球罐的球壳设计厚度为46m , m 这样可以 3 降低球罐的总造价约10~20% 左右, 但是对现场安装却提出 了更加严格的要求。 2.球罐参数 大 连天 诚 燃 气 股份有限公司的两台 4000m液化气球罐, 由 3 段支柱与已焊在赤道带板上的上段支柱组焊为一体。 上支 柱与下支柱组对前,依据赤道带板的几何尺寸, 搭设固定架 子。 把带上段支柱的赤道板侧立摆放垫实, 然后分别划出 赤道带板和支柱中心线。 在赤道带板中心线两侧找两点, 使之距离赤道带板中心线等距。 对准上段支柱与下段支柱 中心线, 在下部支柱设定一个点, 找正支柱左右偏差。 上支 柱与下支柱点固后, 用水准仪和直尺检查支柱的直线度和 长度。 支柱直全长的线度应不大于10mm 支柱的长度允许偏 , 差应不大于3m , m 支柱与赤道带板轴线的平行度| L -L2|应不 1 大于2m , m 合格后进行上支柱与下支柱焊接。 上下支柱对接焊 后, 对接焊缝应进行100%超声波检测, B/ T 按J 4730. 3-2005 要求, 技术等级B级, 质量等级不低于Ⅱ级合格。 合肥通用机械研究院 设计, 我单位制造和现 场安装, 球罐主要技术 参数为内径: 19.7米, 设计压力: 1.77M , 主 Pa 体材料: 370R 结构形 Q , 式: 十二支柱四带混合 式 (62块) 水压试验压 , 力: 2.21 M 气密性试验压力: Pa, 1.77 M 容器类别: Pa, Ⅲ类, 介质名称: 液化石油气, 设计温度: 50℃, 单台重量: 496吨。 3.工艺流程 3.1零部件的检查和验收 球罐安装前, 按照G B50094、 B12337和设计图纸对球 G 罐零部件进行检查和验收, 对坡口表面应进行磁粉检测 抽查, 抽查数量不少于球壳板总数的40 % 磁粉检测按J B/ , 为了方便球罐的组装操作, 球罐赤道带以下各带壳板 IN A A O ST LL TI N 49 IN STALLATIO N 焊接 技术 的缺点, 为满足罐内上部施工作业要求, 根据具体尺寸, 预先 在地面制作可拆卸的三层伞形脚手架, 在球罐组装完成后, 将伞形脚手架材料输送至罐内底部, 在罐底进行螺栓连接 安装, 并铺设跳板, 然后从上极板人孔处提升, 就位后, 固定 在上人孔上, 下部与挂架连接, 完成球罐内脚手架的安装。 外脚手架与防护棚连为一体, 在球罐吊装完成后进行 搭设, 外脚手架采用双排结构, 钢管扣件连接并铺设跳板。 防护棚采取三防篷布, 要求达到防火、 防风、 防雨, 满足焊接 及无损检测的要求。 球壳板组装后, 其坡口对口间隙应满足2±2m , 对口错 m 边量应不大于2m ,棱角度用弦长不小于1000m 的样板测量, m m 沿对接接头每500mm 测量一点, 棱角度不应大于6mm 支柱 , 组装找正后, 在球罐径向和周向两个方向的垂直允许偏差 应不大于15mm 组装后球壳两极间的内直径、 , 赤道截面的最 大直径和最小直径三者之间相互差应不大于50mm 拉杆中 , 部的最大挠度不大于72mm 。 3.3焊接 3.3.1焊接环境 施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时, 禁 止施焊: a.雨天和雪天; b. 焊条电弧焊时风速超过8m s; / c. 相对湿度在85% 及以上; d.环境温度在- 5℃及以下。 (注: 焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面500 ~1000m 处测量) m 3.3.2焊接要求 球壳板之间的焊接、 安装用工卡具、 预焊件等与球壳板 焊接的焊缝均必须采用与Q 370R钢板相匹配、 规格为φ3.2m m 和φ4.0m 的J 557R m 高韧性低氢型焊条, 不得采用φ5m 焊条; m 上下支柱间的焊接采用φ3.2m 和φ4.0m 的E (J 507) m m 5015 低 氢型焊条; 其他非受压碳钢件的焊条采用E4303(J 422)焊条。 焊条熔敷金属的化学成分及力学性能 (焊接状态) 按 J B/ T 4747-2002的规定进行复验, 复验结果应分别符合表1 及表2的规定: 焊条熔敷金属扩散氢 〕 〔H 的测定 (焊条经350~400℃烘 干1h后) B T 按G / 3965中的甘油置换法进行, 〔H ≤2.5m

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