Ra、Rz数值换算表

表面光洁度与粗糙度Ra、Rz数值换算表 表面光洁度与粗糙度Ra、Rz数值换算表 Ra、Rz
表面光洁度 Ra 表面粗糙度 Rz 表面光洁度 Ra 表面粗糙度 Rz 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 200 ▽8 0.40 100 ▽9 0.20 50 ▽10 0.100 25 ▽11 0.050 12.5 ▽12 0.025 6.3 ▽13 0.012 6.3 ▽14 ▽1 50 ▽2 25 ▽3 12.5 ▽4 6.3 ▽5 3.2 ▽6 1.60 ▽7 0.80

无论用何种加工方法加工, 在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕, 出现交错起伏的峰谷现 象,粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零 件加工后的表面粗糙度。过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参 数和综合参数组成。 高度参数共有三个: 轮廓的平均算术偏差(R 轮廓的平均算术偏差(Ra):通过零件的表面轮廓作一中线 m ,将一定长度的轮廓分成两部 分,使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等,

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不平度平均高度(Rz): 不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内,从平行于中线的任意线起,自被测轮廓 (Rz): 上五个最高点至五个最低点的平均距离, Ry:就是在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 轮廓最大高度 Ry:

间距参数共有两个:

1. 轮廓单峰平均间距 S,就是在取样长度内,轮廓单峰间距的平均值。而轮廓单峰间距,
就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度 Si。

2. 轮廓微观不平度的平均间距 Sm Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度 Smi,称
轮廓微观不平间距。 综合参数只有一个,就是轮廓支承长度率 tp 轮廓支承长度率 tp。它是轮廓支承长度 np 与取样长度 l 之比。 在原有的国家标准中,表面光洁度分为 14 级,其代号为 1、 2…… 14。 后的数字越大,表 面光洁度就越高,即表面粗糙度数值越小。 在车间生产中,常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较,用肉眼或手指的感 觉,来判断零件表面粗糙度的等级。此外,还有很多测量光洁度的仪器。 表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来,表面粗糙度数值小,会提高配合质量, 减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用会增加。因此,要正确、合理地选用表面粗糙 度数值。 在设计零件时,表面粗糙度数值的选择,是根据零件在机器中的作用决定的。总的原 则是: 在保证满足技术要求的前提下,选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时,可以参考下述原则: (1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。 (2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高,所受的单位压力愈 大,则应愈高;滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。 (3)对间隙配合,配合间隙愈小,粗糙度数值应愈小;对过盈配合,为保证连接强度的牢固 可靠,

载荷愈大,要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。 (4)配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时,零件尺寸愈小,则应粗 糙度数值愈小;同一精度等级,小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小,轴比孔要粗糙度数值小(特别 是 IT8~IT5 的精度)。 (5)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。


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