正南一部皮带机驱动部分改造施工方案及安全技术措施

山西沁新能源集团股份有限公司沁新煤矿 关 正 一 于 南 部DSJ1000/40/2×110落 皮 机 动 置 造 案 地 带 驱 装 改 方 及 安 全 技 术 措 施
沁矿机措[2011] 号 依据矿井采掘长远规划要求, 决定利用 2012 年春节停产期间, 将正南一部 DSJ1000/40/2×110 落地式皮带输送机驱动装置改造为 DSJ1000/45/3×110 驱动装置,为了确保工程能按时、保质、保量 完成,特制定此安装方案及安全技术措施,望相关人员严格遵照 执行。 一、工程名称: 工程名称: 名称 正南一部 DSJ1000/40/2×110 落地式皮带输送机驱动装置改造 为 DSJ1000/45/3×110 驱动装置工程。 二、施工地点:正南皮带巷一部机头及煤仓顶处。 施工地点: 三、施工时间:约 10 天(2012 年春节工程停产期间) 施工时间: 四、施工组织机构: 施工组织机构: 工程负责人: 工程负责人: 施工负责人:廉雁冰 施工负责人 施工单位: 施工单位:皮带队 单位 技术指导: 技术指导:河南中业煤机厂(负责现场安装技术指导工作) 验收负责人:机电科专人 验收负责人 复验负责人: 复验负责人:安全科专人 安全负责人: 安全负责人:矿专职安全员 专职瓦斯员 五、施工方案 (一)工程简介 利用 2012 年春节工程停产期间,将正南一部 DSJ1000/40/2

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×110 落地式皮带输送机双机驱动装置改造为 DSJ1000/45/3×110 三 机驱动装置,同时将电气控制部分也进行适当的改造。
设备主要技术参数(改造后)
序号 1 2 3 4 5 项 带 带 运 目 宽 速 量 规 1000mm 2.5m/s 450t/h 1000m 60m 号 率 压 速 号 YBK355M2-4 110kw 4 电 机 转 型 减 7 速 速 器 装配型式 8 9 10 11 12 13 14 15 16 软启动器 制动器 逆止器 胶 带 回柱车 型 型 型 型 型 号 号 号 号 号 ST2000 B=1200 1 BYWZB-400/125 4 2 2 比 4 1480rpm 660/1140v 格 数 量

输 送 长 度 提 升 高 度 型 电 功

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JH—5660\1140

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(二)工程量 工程量 1、正南一部巷道扩巷、设备基础坑的挖掘工作详见技术科 制定的扩巷、设备基础坑施工方案及技术措施。 2、原 DSJ1000/40/2×110 落地式皮带输送机双机驱动装置∮ 830×1150 主传动滚筒 1 件拆除,运至地面交设备组。 3、原 DSJ1000/40/2×110 落地式皮带输送机双机驱动装置 DCY355-IV-25+N 减速器 1 件拆除,升井在机电二队重新装配联轴 器,装配好后下井存放在指定位置。 4、原 DSJ1000/40/2×110 落地式皮带输送机 KHU09 张紧绞车 1 台拆除,运至地面交设备组。 5、新 DSJ1000/45/3×110 落地式皮带输送机驱动架 1 件下井,
存放在指定位置。 6、新 DSJ1000/45/3×110 落地式皮带输送机 DCY355-III-25+S

减速器 1 台下井,存放在指定位置。 7、新 DSJ1000/45/3×110 落地式皮带输送机双出轴主传动滚
筒(包胶Φ830mm×1150mm)下井,存放在指定位置。

8、新 DSJ1000/45/3×110 落地式皮带输送机 BYWZB-400/125 矿用隔爆电力液压制动器 1 件下井,存放在指定位置。
9、新 DSJ1000/45/3×110 落地式皮带输送机 JH-5 矿用回柱绞

车 1 台(含底架及∮15.5mm 钢丝绳)下井,存放在指定位置。 新 10、 DSJ1000/45/3×110 落地式皮带输送机伸出架加长 2 米,
及支腿下井,存放在指定位置。

11、原 DSJ1000/40/2×110 落地式皮带输送机驱动部整体向后
移动 3 米,重新预制混凝土基础。(地脚螺栓自制∮30mm×1000 和∮ 30mm×800)。 12、重新调整管架、固定 H 架,检修机尾。

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13、混凝土基础凝固强度达到 80%时,经过厂家技术人员现场验
收合格后,进行三机驱动设备的组装。 14、安装电控部分、保护部分并验收。 15、按照润滑标准给三台减速器加注润滑油。 16、设备单机空载调试、经过厂家技术人员现场验收合格后, 进行下步工作。 17、设备双机空载调试、 、经过厂家技术人员现场验收合格后, 进行下步工作。 18、设备三机空载调试、 、经过厂家技术人员现场验收合格后, 进行下步工作。 19、缠绕 PVG1250S 胶带,接口、张紧,经过厂家技术人员现场 验收合格后,进行下步工作。

20、 设备双机带胶带调试、经过厂家技术人员现场验收合格后, 、
进行下步工作。

21、 设备三机带胶带调试、 经过厂家技术人员现场验收合格后,
进行下步工作。

22、皮带机护栏及各类牌板的安装。
23、制定设备操作规程、四检项目维护保养要点及三机驱动使 用管理办法,同时对操作人员、维护人员理论、实操培训考试合格后, 申请公司煤业公司进行最终验收后,交付使用。

、施工前的准备工作: (二) 施工前的准备工作: 1、技术性准备 1)组织施工人员认真学习,阅读图纸及有关资料,熟悉所 安装设备的各种性能及技术要求,了解施工现场。 2)审查校核与安装有关设计图纸。

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3)编制施工措施组织贯彻学习。 4)核对安装与巷修有关的图纸尺寸。 5)掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。 6)按施工要求备齐施工工具、材料等。 2、标高基准点确定及皮带中心线、十字中心线的挂设。 3、根据设计图纸 对照设备基础进行检查验收,特别是基础 标高、支座尺寸及皮带中心线、十字中心线等,发现问题及时商 定补救措施。 4、设备开箱检查验收 1)检查到货设备是否与设计相符。 2)按设备到货清单对设备的零件、部件、附件、随机专用工 具进行详细分类清点,发现缺件及损坏件及时报调度室督办。 3)填写详细设备验收记录单,并请有关部门签字。 5、现场准备 1)向施工人员进行技术和安全交底,掌握施工方法,质量标 准。 2)全面清理现场,进行文明施工。 3)悬挂施工方案及安全技术措施、质量标准及各种记录。 4)现场按消防要求,布置消防器材。 5)准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、

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螺栓等,并逐一进行检查,不可迁就使用。 6、材料准备 安装需要的主要施工材料 11#工字钢(5 米) 4支

垫铁、木板、木块、锂基润滑脂 200#砂纸、600#砂纸、塑料 桶、记号笔等若干。 7、施工机具准备 1)主要工机具:2 吨、3 吨、5 吨手动葫芦各 4 台、样冲 3 把、千斤顶 10 吨 2 台、大锤 1 把、手锤 1 把、撬棍 4 支、呆扳手、 梅花扳手、螺丝刀(一字、十字) 、线坠、粉线、黄油枪 1 把等。 2)主要量具:钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、 游标卡尺、塞尺、磁座千分表、框式水平仪、测振仪、红外测温 仪、万用表、500V 摇表等电工工具等.其中施工机具应保证牢固可 靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。
8、其它 1)施工单位与运输单位负责检查井下安装运输皮带机使用的绞 车及装运设备的车辆,保证完好。 2)需要更换的 H 架、纵梁、托辊架、托辊运至皮带巷中散开。 3)检查新到货的三机机头驱动装置,合格后装车运到施工现场 (煤仓顶和正南一部皮带机机头往后 20 米—30 米之间) ,按规定加注 润滑油。

4)机头装置位置确定后,地测科沿正南皮带巷 0—980 米 之间进行安装中线的测量,并在巷顶用钢钉与线绳作好标志。 5)皮带机所用入井的电气设备、电机等必须由机电二队检 验并贴检验合格证后方可入井,并有相关记录。

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6)安装的皮带机驱动装置下放入井时,由皮带队指定专人 负责把关对安装的设备进行数量清点、验收,确保入井的设备合 格并数量充足,同时要将各部件分清后标注,按次序入井。 7)在安装机头主滚筒、电机和减速器部位的巷道上部适当 位置打起吊锚索或安装起吊横梁,便于吊挂重物。 8)装封车要求: (1) 装车使用平板车、叉车、矿车,一定要完好,装车前, 要先找好设备重心,装车要平稳。 (2)封车使用的钢丝绳直径不低于φ15.5mm,封车要牢靠。 (3)装机头、机尾设备前,要在平板车上垫防滑旧皮带或木 板。 (4)所有设备装车,高度距轨道面以上不超过 2.0 米,宽度 不超出平板车边缘外 100mm。 (5)在地面装车时,皮带队派一名专人指导,施工队组必须 派一名班长以上干部进行现场统一指挥。用叉车进行吊装重物时, 重物下面不准站人或进行其它工作,若需进行设备的摆正、转动 等工作,需用绳拉或采用长柄工具推。 、设备运输路线 (三) 设备运输路线 、 1. 副斜井→井底车场→二贯车场→二贯无极绳绞车→正南车 场→正南第一联络斜巷 11.4KW 绞车→正南第一联络斜巷→煤仓 顶→正南一部皮带机机头往后 20 米—30 米之间 (机头驱动部分及 部分中间需更换的 H 架、纵梁、托辊架、托辊等设备) 。 2.副斜井→井底车场→二贯车场→二贯无极绳绞车→正南车 场→正南第一联络斜巷 11.4KW 绞车→正南第一联络斜巷→煤仓 顶→正南一部皮带机机头往后 20 米—30 米之间 (胶带及中间部分 需更换的 H 架、纵梁、托辊架、托辊等设备)

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六、 技术要求 1、 DSJ1000/45/3×110 落地式皮带输送机三机驱动装置的中心 新 线、十字线还是按照原位置进行。 2、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于 1/1000。 3、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得 大于 0.1mm。 4、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于 2/1000。 5、所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。 6、胶带与托辊要接触良好,转动灵活 。 7、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过 3/1000。 8、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大 于 1mm。 9、所有紧固件必须拧紧,不得有任何松动现象。 10、清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的 85%。 11、从头部算起每隔 100 米上托辊设置一组上调心托辊组, 每隔 60 米下托辊设置一组下调心托辊组。 12、各种设备的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后,采用 二次灌浆法或者一次浇注固定。 (混凝土标号采用 C35、二次灌浆 混凝土标号必须高于基础标号一个等级) 。

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七. 具体施工方法步骤 首先将需要工作区域的护网拆除,再松开张紧绞车,停电闭 锁开关后,用专用皮带卡子在最后一个皮带仓架后 5 米处,把重、 空段胶带打夹固定牢固。 (皮带夹的数量不少于两道) 。依据实际 情况,可以在皮带机中部也用同样的方法,将胶带进行固定。 (一)需要更换的中间架、托辊架、托辊设备的卸摆放置 1、人工抗运,沿途卸摆放,并且与原 H 架固定牢固,以防下 滑伤人。 2、绞车(装纵梁)每次只准提升 1 辆及以下,矿车(装托辊、 上托架、H 架)每次只准提升 1 辆车及以下。 3、卸车前,一定要经信把工确认车辆停稳后,方可通知卸车 人员卸车。 4、绞车信号规定:一长声“停” ,两短声“提升” ,三短声“松 车” ,信号要清晰明确。 6、所卸的设备要按中间架安装的间距分散均匀,以便下步调 整。 (二)安装机头卸载部及张紧部设备 1、操平设备基础面,放置垫铁处的基础面要斫出麻面。 2、利用 4 副 3 吨手拉葫芦,φ15.5mm 钢丝绳套,专用起吊 锚索或起吊梁,采取起吊、递踱的方式先安装卸载滚筒架、张紧 回转滚筒架、张紧小车架。机架的地脚螺栓孔,穿好地脚螺栓,

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准备二次灌浆。 3、再利用 4 副 3 吨手拉葫芦,φ15.5mm 钢丝绳套,专用起 吊锚索或起吊梁,采取起吊、递踱的方式安装卸载滚筒、张紧回 转滚筒、张紧小车上的滚筒。 4、利用 2 副 2 吨手拉葫芦,φ15.5mm 钢丝绳套,专用起吊 锚索或起吊梁,安装张紧绞车、压带滚筒。 5、按照皮带机中心线、各滚筒十字线找平、找正设备机架和 滚筒后,进行二次灌浆。 (三)安装驱动部设备 1、操平设备基础面,放置垫铁处的基础面要斫出麻面。 2、利用 4 副 5 吨手拉葫芦,φ15.5mm 钢丝绳套,专用起吊 锚索或起吊梁,采取起吊、递踱的方式先安装驱动滚筒架、电机 减速箱。机架的地脚螺栓孔,穿好地脚螺栓,准备二次灌浆。 3、再利用 4 副 5 吨手拉葫芦,φ15.5mm 钢丝绳套,专用起 吊锚索或起吊梁,采取起吊、递踱的方式安装驱动及回转滚筒。 4、利用 4 副 5 吨手拉葫芦,φ15.5mm 钢丝绳套,专用起吊 锚索或起吊梁,采取起吊、递踱的方式安装电机减速箱。 5、按照皮带机中心线、各滚筒十字线找平、找正设备机架和 滚筒后,进行二次灌浆。 (四)调整中间机架设备 1、人工摆放、调整中间机架,先调整 H 架、纵梁、底托辊,

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按照皮带机中心线找直、找平、找正中间机架。 2、拖放皮带、张紧胶带,进入调试阶段。 八、胶带输送机的调试
1.调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、 清晰可靠; 2.参加调试人员分散在皮带巷内,密切观察皮带运行情况,防止 撕皮带、毁坏设备,发现问题要及时停机处理; 3. 胶带输送机调试时要严格按点动、 空转、 正常运转的顺序进行: 1)点动机头空转试运转:注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢 固可靠性和各部轴承温度和减速器温度; 2)安装好胶带空载试车:注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡 阻现象及其他异常情况,发现异常立即停车处理; 3)各方面调试合格后,皮带上载试车:张紧皮带,确保不跑偏、 不打滑、运行平稳; 4.皮带跑偏调整:先从机头卸载滚筒处开始,沿皮带运行方向先 调回空段: 1)利用托辊调整:将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行 方向,向前移;尽量调一边,也可调两侧; 2)利用滚筒调偏:皮带往哪边偏,将哪边滚筒轴沿皮带运行方 向前移: 3)如果皮带的一部分在运行的全程跑偏,则是由于皮带对接头

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与皮带运行方向不垂直,应重新做头。

4)空负荷试运转 4h,负荷试运转 4h,各轴承温度及温升严禁超 过:滚动轴承温度 80℃,温升 40℃。 5、签字验收 设备试运转合格后整理填写试运转记录,报请签字复验。 九、设备安装完好标准与质量要求
(1)胶带输送机的完好标准: 1.所有紧固件齐全、牢固、符合要求; 2.金属结构件无开焊、变形,无严重腐蚀; 3.滚筒无破裂,胶层与滚筒表面紧密贴合,无脱层和裂缝; 4.托辊齐全, 转动灵活,无异响卡阻现象; 5.胶带无破裂,接头卡子牢固平整,带宽不低于标准值; 6.运行中,驱动部平稳无异响,胶带不打滑、不跑偏; 7.六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠; 8.所有电机减速器配合紧密合适,运行无异常,各种润滑油型 号合适,油量合适。 (2)电器设备的完好标准: 1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀,隔爆面符合要求,操作手柄 扳动灵活,磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠; 2.开关内部配线整齐、清楚,内部导线无接头,消弧罩零部件

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齐全、完整、无裂纹,保护装置动作灵敏可靠; 3.紧固件齐全紧固无锈蚀; 4.接线整齐无毛刺,导电良好, 导线绝缘无破损、老化,绝 缘性能好; 5.进线嘴连接紧固并有余量,密封良好; 6.电缆悬挂整齐, 松紧合适; 7.所有电器设备及接线符合防爆要求,接地系统良好。

十、避灾路线
1.当发生火灾、煤尘爆炸时的避灾路线: 1)煤仓顶→东南副巷→行人副斜井→地面 2)煤仓顶→管子道→主斜井→地面

十一、 十一、安全技术措施
(一)一般要求: 1.所有进入施工地点的指挥人员和施工人员,必须按本措施的规 定施工。 2. 所有作业人员必须持有效岗位证上岗, 严格执行各项规章制度, 严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 3.施工前,所有人员必须认真学习本措施,并经过签字,考试合 格,否则不准上岗;每班施工前,跟班队长和施工负责人必须对施工 现场的顶板安全设施情况进行全面检查,发现问题立即安排处理。 4. 如有本措施不包括的施工工程, 要由技术负责人现场指导施工。

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(二)运输: 5.绞车司机开车前必须先检查绞车车闸把、离合、绞车控制信号 系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施,不合格的处理好后方可 走钩。 6.绞车信把钩工清理好现场,联钩前认真检查使用的链子三环、 卸扣、车销、钩头、保险等情况,设备装车情况,无问题后,方可走 钩。 7.摘挂钩头时,要等装车停稳,打起挡车器,摘两车之间的链子 时不要将头部及身体伸进两车之间。 8.运输设备大件前要对运输系统进行检查,超高、超宽车辆,处 理好后方可走钩。 9.绞车滚筒上钢丝绳出现绳缠较乱或其它故障时要停车,将提升 的车辆与轨道锁在一起再松绳处理,严禁处理工作中的钢丝绳。绳跑 偏时,要有抗绳轮等排绳装置。 10.所有绞车松车严禁有余绳。 11.斜巷行车严格执行“行车不行人”制度。 12.提松平板车时,车销要有防跳窜装置。 13.斜巷提升当车辆发生掉道或歪斜等问题时,绞车司机刹好闸 把,严禁离岗,车辆两侧进行可靠支撑,以防车歪伤人,车辆下方打 好戗柱,人员严禁站在车辆下方,才能进行处理。 14.所有挡车装置平时一律处于挡车位置,并保持其完好。

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15.除无极绳绞车外,其余绞车一定要使用保险绳、尾巴则。 16.所有绞车按矿有关规定插接钩头,并有保险绳及护绳套环。 (三) 起吊 17.起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。 18. 起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊梁和顶板, 牢固可 靠无问题后,方可工作。 19. 起吊前,还要检查起吊绳套、链、环。起吊绳头要按矿规定插 接,起吊链必须连好,上好螺丝,不合格的不准使用。 20. 严禁使用永久支护的锚杆作起吊点。使用锚杆作起吊点时,每 根锚杆的承载量不得超过 2 吨,要制作专门的起吊环,使用时通过螺 丝与锚杆连接,使用前要检查好锚杆的支护情况,螺帽要上满上紧, 确保无问题方可使用。 21. 起吊时要有专人指挥,专人监护,操作人员必须远离起吊点及 设备,其他人员要躲到安全地带。 22. 被起吊的设备捆绑要牢靠,并找好重心后,方可起吊。 23. 开始起吊时,要先慢慢拉紧,稍稍离开底板后,观察各处起吊 装置,确认无问题后,再将设备起高。 24. 起吊过程要均匀慢拉,防止打滑,造成设备突然落下伤人。 25. 起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停 留,并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。 26. 起吊时应垂直起吊,如有需要须斜拉时要采取专门措施,并对

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起吊梁加强支护,防止拉歪起吊梁;较重、较大设备要采取多点起吊 法起吊。 27. 起吊工作要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。 28. 严禁使用锚网带、铁丝网作为起吊点起吊。 29. 起吊工作一次完成,严禁中途停止人员离开。 (四)电器部分: 30. 所有电器维修工必须熟悉皮带机电控、保护系统。 31. 所有电器设备都必须杜绝失爆,保证完好。 32. 安装检修电器设备时, 应严格执行停送电制度。 “有人工作, 挂 禁止送电”牌,严禁带电作业。 (五)松、紧皮带: 33. 在用绞车张紧皮带时,在有钢丝绳牵引皮带的仓架内严禁有 人,防止钢丝绳拉断崩出伤人。 34.试运转皮带时,所有人员工作服装束整齐,扎紧袖口,必须远 离旋转、运行的机件。 35.检查各转动部件有无 异常故障时, 头部和身体及工作服严禁碰 触旋转、运行的机件。 36.调整各转动滚筒时,控制设备必须停电闭锁。 (六)其它

37、拆卸设备零部件,应放置平稳,装配时严禁将手插入连 接面或深摸螺栓孔。
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38、施工前应详细检查所用机械、工具,其传动和危险部位 都要安装防护装置,设备安装须进行交叉作业的,必须设置安全 网或其他隔离措施,否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。 39、施工现场要加强文明施工管理,在现场明显处设置安全 生产宣传标牌,危险区域设立安全警示标志,并采取有效防护措 施。 十二、安全评估及危险因素告知: 1、拆除机头驱动装置时,发生触电事故或碰伤事故。 预防措施:在拆除机头驱动装置时,先进行电气部分的拆除, 后进行机械部分的拆除;在拆除前必须先进行停电,严格执行停 电、检查瓦斯、验电、放电的程序,拆除机械部分时,必须配合 好,有专人指挥,严防损坏设备或伤及人身的事故。 2、吊装笨重设备时,发生碰伤人员的事故。 预防措施: (1)吊装笨重设备需准备 5 吨的倒链,使用倒链 之前,应事先检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全 完好,并对吊装中用到的锚索进行检查,发现有失效锚索及时处 理,重新补打以确保吊装设备的安全。 (2)重物起吊时先慢慢试吊,必须严密注视各连接处、受力 处。重物起吊时或起吊后,下面不准站人或进行其它工作,若需 进行设备的摆正、转动等工作,需用绳拉或采用长柄工具推。 (3)在地面上用叉车吊装重物时,重物下面不准站人或进行

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其它工作,若需进行设备的摆正、转动等工作,需用绳拉或采用 长柄工具推。 3、皮带部件损坏或数量不足,导致皮带安装完毕后,不能正 常运行。 预防措施:皮带机下放入井时,由皮带队指定专人负责把关 对安装的设备进行数量清点、验收,确保入井的设备合格、数量 充足,并按次序入井。 4、起吊吊点不正,吊件歪倒伤人或损坏, 起吊一定要找好吊 件重心,切忌斜拉硬吊。 5、起吊设备保护不完好,导致设备损坏或伤人,起吊作业前 要检查确认设备、吊具完好,有问题必须处理,严禁设备带病、 保护不完好作业。 手拉葫芦 6、使用有故障的手拉葫芦,造成起吊过程中设备突然下落伤 人。必须使用合格的手拉葫芦,使用前必须认真检查保证完好。 7、起吊链条,起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂,设备 下落伤人。必须认真检查起吊链条。 8、起吊设备,固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动 伤人。必须找准设备重心。把设备手把、接线嘴等易损部位作为 起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。严禁把设备的手把、接线嘴等 作为起吊点。

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9、操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方,起 吊设备下落伤人。起吊过程中严禁人员任何部位在起吊设备下方。 10、快速松链造成链条打滑,设备突然下落伤人。必须慢速松 链。 11、起吊到最高点时,固定吊挂的设备突然下滑。起吊后必须 将手链固定到可靠的地点,防止下滑,需要暂时停止起吊时,起 吊物品下面必须用可靠物品垫实。 12、重物掉落伤人,搬运大件时,不执行“手口示意”和安全 确认,容易造成大件掉落伤人。 搬运大件时,严格执行“手口示 意”和安全确认制度。 13、锤头脱落伤人,使用手锤作业时,锤头不牢,容易造成锤 头脱落伤人。选择合格、完好的手锤;作业人员站立的位置要避 开锤头脱落的方向。 14、上一级电源不停电就检修下一级电器设备,造成跳电或触 电伤人。检修电器设备上一级电源必须停电。 15、扳手,拆卸螺丝时,扳手没有卡牢螺栓,用力时扳手打滑, 人员滑倒碰伤。拆卸螺栓时,扳手卡紧,人员站稳,正向缓慢加 压。 16、手锤作业,使用手锤打击作业时,无劳动防护,无协调; 使用手锤时锤头脱落造成人身伤害。加强劳动防护,保证工具完 好,作业时观察环境是否安全。

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17、周围易燃、易爆物,产生火灾、爆炸。作业之前清理周 围 10 米范围易燃、易爆物品。 18、气瓶回火装置损坏,引发气瓶爆炸。作业之前认真检查。 19、停电不挂停电牌,开关停电后不挂停电牌造成误送电伤 人,停电后必须闭锁并挂停电牌,并有专人看护。 20、验电、放电电流,不执行验电放电制度造成触电事故, 必须执行验电、放电制度。 21、电流整定,开关整定值不符合要求造成过流烧损设备, 开关整定值必须符合要求。 22、约时送电,约时送电造成触电事故,严格执行停送电制 度,禁止约时送电。 十三、其它: 十三、其它: 1、 地测科提供巷道中线依据。 2、 其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》MT5010-95《煤 矿设备安装质量评定标准》规定。 3、 本措施由机电科负责解释,调度室统一指挥,安全科监督 执行。 附:皮带机安装示意图 皮带机供电系统图 皮带机安装质量验收表 二〇一一年十二月十九日

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皮带机机尾滚筒卷伤人事故
2004 年 8 月 26 日中班,22 时 10 分左右,工作面出煤结束后 李某和王某、陈某三人在机头打台棚,张某 1 人在清浮煤时王某 提醒他,皮带机尾没安装防护罩,不太安全,停机再清理,要注 意安全,张某说: “没事儿,注意了。 ”23 时 15 分左右,由于皮带 机没防护罩,张某在没停机的情况下清理机尾的积煤时不慎左胳 膊触到皮带,被运转着的皮带卷入皮带机,随后被皮带上的压带 辊挤伤,挤掉左胳膊。李某和王某、陈某三人发现张某被挤住后, 立即向皮带头打停点,停止皮带运转,然后将其送往医院,经抢 救,张某于 2004 年 27 时早 5 点 40 分左右左胳膊被截肢。

皮带机自动运行事故
2007 年 11 月某日早班,在 21309 轨顺皮带机头,两检修工站 在皮带机头大架上砸皮带扣。我和小裴等其他几个人向工作面运 送材料,经过皮带机头时,小裴发现皮带机综合保护器上的指示 灯亮着,就指着保护器对正在进行砸扣作业的两检修工说:“设备 开关不打闭锁就砸扣, 太危险了。 话音没落, ” 皮带机就自动开了。 正在砸皮带扣的两检修人员见状,急忙往下跳,万幸没有受伤。 这时我赶快按下了综合保护上的停止按钮。

起重事故案例

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2009 年 3 月 23 日 10 时 40 分左右,攀冶机电分公司机安一处 分包商(泸州建筑第十公司)在烧结 1#转运站 36 米标高处,倒运 成一 2 皮带机下料三通设备(重约 2.8 吨),采用 3T 手拉葫芦单 绳扣斜拉平移至吊装孔边沿处,起重工王××指挥班组配合人员, 拆除吊装孔临时保护棚(钢跳板共 5 块),以防设备下吊碍事。当 保护棚拆除后,起重工王××继续指挥配合人员周××利用葫芦 水平斜拉设备,配合人员周××刚拉少许,设备就脱离吊装孔边沿 处,设备因受斜拉力及滑动重心力牵引,猛力斜向标高 30 米吊装 孔水平方向并向对面大梁撞击过去, 与此同时, 吊装设备的ф16mm 钢丝绳当即折断,致使设备自由落下,撞击穿 30 米吊装孔临时保护 棚(钢跳板)继续下落,当撞击穿 24 米吊装孔临时保护棚(钢跳 板)再次继续下落时,将在 24 米吊装孔边沿作业的攀冶机电分公 司电气安装工程处职工许××(男,33 岁,电安工,工龄及本工 种工龄 16 年,初中文化)因钢跳板保护棚垮塌而带落地面,造成 许××左肋骨、盆骨骨折。

皮带机安装质量验收表
安装地点:
项目 机头、机尾 机 械 部 分 验收标准 机头、机尾的垫铁必须垫稳、垫实、找平,并用地锚固定牢 固,机尾护罩固定牢固 涨紧装置工作可靠,调整灵活。 保护装置 刹车或逆止装置工作可靠,调整灵活。 行人侧、机头两侧和其它转动部位护栏齐全、完善 安装位置 托辊 机头、机尾尺寸与措施相符,满足检修空间 上下托辊转动灵活,跑偏托辊机头、中部、机尾各一组






验收结果

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中间架 减速箱 皮带接口 皮带保护 照明 信号装置 电 气 部 分 外接按钮 开关及电动机 电缆悬挂 接地保护装置 过流保护装置 上架、挂牌 接线装置 验 收 结 论

中间架放置平稳, 联接紧固、油质和油量符合要求 皮带接口与皮带垂直 各种皮带保护齐全、安装位置合理、试验灵敏 机头照明亮度(不小于 3 盏) ; 语音信号机头、机尾、涨紧绞车处各安装一个,从涨紧 绞车往里每隔 100m 再安装一个 设置于机头传动部 2m 范围内,吊挂规范且五小电气牌 板齐全 按防爆要求执行; 电缆悬挂整齐,符合规程要求标 接地极符合要求,接地线连接牢固 整定牌、完好牌齐全,且整定值符合要求 开关平台稳固、开关放置平稳、无倾倒、牌板内容齐全 紧固、无毛刺、无杂物,卡爪齐全;

2012 年春节主斜井皮带检修工程反馈表

项 工 目 程 内 容





施工人员

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工程进度情况 及分项工程主 要施工人员

工程存在问题 及需处理办法

需协调 解决事宜

该表由工程负责人逐日详细记录, 对工程中存在问题要及时与机电总负责 备 注 人反馈,对工程所需材料领用必须有工程负责签字手续为准,任何人不准 随意领用,工程完毕对所用设备、材料建立明细表。本表必须在次日上午 交回机电存档。

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