二高线作业区预精轧非标轧制方案

二高线作业区预精轧非标轧制方案
二高线作业区正常生产过程中,在轧制 8.0mm 以上规格时使用 15/16 架轧机,甩 17/18 架模块。今年 9 月份在定修过程中发现预精 轧 15 架轧机轴有缺陷,为了降低 15 架轧机的使用率,在预精轧尝试 进行甩 15/16,使用 17/18 架轧机。 一、 试验目的:降低 15 架轧机的使用率,作为 15 架轧机出现异 常后的应急预案进行储备。 二、 轧制方案小组成员与分工 表 1 小组成员与分工表 序 号 1 2 组长 副组 长 3 副组 长 4 组员 周旭东 工艺协理 宗岗 电气责工 邓武军 金武俊 作业长 工艺责工 全面负责实验工作与协调组织 整体工艺方案的制定和现场工 艺调整负责 对机电设备的可靠性负责把 关,对电气程序进行修订 技术论证和支持及对岗位人员 的培训 5 组员 雷学武 轧钢首席技师 实验准备和具体实验料型调整 指导 6 7 组员 组员 马建国 李东波 电气协理工程师 电气控制程序的技术支持 机械协理工程师 机械部分符合性实验跟踪 成员 姓名 职务 分工

8 8

组员 组员

刘昭

安全员 值班长

负责现场的各项安全事宜 实验在岗位的具体实施

三、 试验规格和钢种:10.0mm HPB300 四、 具体时间以生产科下达时间为准。 五、 试验前准备 1、试验人员和管理人员严格遵守炼轧厂《二高线岗位安全操作规程》 和 《二高线工艺技术规程》 等规章制度, 在保证安全、 质量为前提下, 进行紧张有序组织试验。 2、确保轧机的液压、润滑、电器自动化和机械设备完好,运转正常. 具备预精轧非标轧制条件。 3 、确保加热炉设备完好 , 运转正常 . 钢坯材质为 HPB300, 出炉温度 1160℃。 4、辊环准备 将原来装在 15/16 架的辊环备好,直接装在 17/18 架轧机上 机架 孔型形状 孔型尺寸 高×宽//参考辊 缝 5、导卫准备: 17/18 架进出口导卫全部使用原来在 15、16 架机组的导卫。 6、粗中轧料型 机架号 红坯尺寸㎜ H1 V2 H3 75× V4 85× H5 55× V6 68 H7 43 H17 椭 18×37.52//1.6 V18 圆 Φ 21.5//2.8

106× 110×

允许偏差㎜ 机架号 红坯尺寸㎜ 允许偏差㎜

168 ± 1 V8 56 +0 -1.5

122 ± 1 H9 32.5 ± 1

142 ± 1 V10 44 ± 1

95 ± 1 H11 29 ± 1

113 ± 1 V12 34 ± 1

± 1 H13 22 ± 1

± 1.5 V14 27 27+1 -1

7、各机架轧制速度 粗中轧参考速度 机架号 速度㎜ 机架号 速度㎜ H1 0.259 V8 1.863 V2 0.346 H9 2.415 H3 0.469 V10 2.908 V4 0.591 H11 3.790 H5 0.795 V12 4.681 V6 1.039 H13 6.335 H7 1.413 V14 7.978

预精轧、精轧、减定径速度 PFM 12.427 8、活套 将预精轧 1#活套甩到,使用 2#、3#水平活套,活套套量不变。 六、试验步骤 1、利用日检时间,将 15/16 架辊环拔下,装空轧导管;17/18 架装辊 环,辊缝按照上表进行给定,14 架转速降低 2.5%。实验前对预 精轧区域设置警戒区域,非试车人员和岗位操作人员严禁穿越警 戒区,以保证人员和设备安全稳定。 2、实验期间,实验人员密切注意异常情况(异音、异味等) ,过钢 前,实验人员对设备确认正常后,离开轧机 5 米以外,待钢坯咬 入轧机未见异常后,设备人员方可检测齿轮箱、万向轴、电机, NTM 29.065 RSM 60.0

工艺实验人员测量红坯尺寸和导卫使用状况。 2、钢坯选用 150*150*12000mm 的 HPB300 钢坯,加热温度达到轧 制温度 1160℃以上方可出钢。 3、试验开始,岗位工按安装要求,对正进出口导卫紧固可靠,测量 辊缝。 4、开始过钢轧钢技师做好相应的工艺参数记录,记录好每根钢的参 数(料型、转速、线速度) , 5、试验结果的数据分析检验 通过反复的测量预精轧出口的的料型尺寸数据, CP2 记录各机 架速度和负荷、套量,总结出稳定轧制的数据。根据调试方案,现场 讨论后,试轧正常红钢。 6、记录、检测和取样。 实验人员坚守现场,完成轧机的调试,保证该产品尺寸精度和表 面质量,即可进行正常生产。 7、正生产期间,中轧区域到预精轧区域设置警戒线,禁止岗位无 关人员通过预精轧区域。 CP2 岗位在张力调整过程中,14 架和 17 架之间处于微拉状态。

二高线作业区 2013 年 9 月 24 日


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