主井强力皮带机更换皮带安全技术措施

主井强力皮带机更换皮带安全技术措施 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX 主井强力皮带机更换皮带安全技术措施 一、施工任务简介 根据矿统一安排,定于 2007 年 10 月 1 日――10 月 3 日对主井强 力皮带机全部皮带进行更换。为保证此次检修施工安全,根据现场情况 对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下,作为编制此次检修 安全技术措施依据。 二、施工可能出现风险及评价内容 (一)技术风险评价 1、风险因素:施工时,钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带 垫实。 风险:棱角接触处割坏钢丝绳,造成断绳事故。 防范措施:施工时,钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫 实。 2、风险因素:绞车控制按钮及制动闸,控制不灵敏可靠。 风险:造成胶带下滑等事故,无法正常施工。 防范措施:绞车控制按钮及制动闸,确保控制灵敏,制动可靠。 3、风险因素:安装叠旧皮带装置时,其下方有人或工作。 风险:紧钢丝绳发生事故时,砸伤其下方人员。 防范措施:安装叠旧皮带装置时,其下方严禁有人或工作。 4、风险因素:绝缘用品、验电工器具损坏。 风险:在停送电过程中造成人员触电事故。 防范措施:安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。 5、风险因素:绞车控制按钮及制动闸,控制不灵敏,制动不可靠。 第 2 页 共 13 页 风险:施工中出现伤人事故。 防范措施:绞车控制按钮及制动闸,确保控制灵敏,制动可靠。 6、风险因素:停电后未挂停电牌。 风险:因误送电造成施工人员触电事故。 防范措施:严格执行停电后挂停电牌制度,并专人负责监督。 7、风险因素:专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。 风险:造成胶带下滑事故。 防范措施:专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫,以防止胶 带下滑。 8、风险因素:驱动间的行车不设专职操作。 风险:操作不熟练,造成损坏设备或伤人事故 防范措施:驱动间的行车必须专职操作。 9、风险因素:起吊时,起吊物下方及失重范围内有人或工作。 风险:起吊物滑落,造成伤人事故。 防范措施:起吊时,起吊物下方及失重范围内,严禁有人或工作。 10、风险因素:起吊时,不进行试吊。 风险:起吊物滑落,造成损坏设备或伤人事故。 防范措施:起吊时,先进行试吊,正常后缓慢起吊,时刻注意起吊 物情况。 (二)管理风险评价 1、风险因素:无施工负责人统一进行指挥 风险:施工混乱,导致不安全隐患、影响施工进度 防范措施:安排专人负责整个施工,严禁多人同时指挥。 2、风险因素:无安全监护人进行现场安全监护 第 3 页 共 13 页 风险:对施工中可能出现的人员违章不能及时制止,造成违章 防范措施: 安排专人监护整个施工安全, 发现违章及时制止并纠正。 3、风险因素:施工人员不足 风险:影响施工进度,因人员紧张造成疲劳作战,影响安全。 防范措施:配足充足的专业施工人员。 4、风险因素:无施工措施或施工措施未进行审批 风险: 施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效 预防,在施工过程中造成事故发生。 防范措施:由技术人员制定有针对性的安全技术措施,并由各责任 部门、人员进行审批,提出审批建议。 5、风险因素:施工措施未进行传达学习 风险: 施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效 预防,在施工过程中造成事故发生 防范措施:由施工负责进行传达学习,施工人员学习后进行签字确 认。 (三)人员风险评价 1、风险因素:非专职电工操作电气设备停送电 风险:不熟悉电气操作规程,造成停送电事故 防范措施:安排专职电工进行电气设备停送电操作。 2、风险因素:施工人员未进行安全技术措施学习 风险: 施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效 预防,在施工过程中造成事故发生 防范措施:进行统一学习并签字确认。 3、风险因素:施工人员不听从指挥、精神不振 第 4 页 共 13 页 风险:施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全 事故。 防范措施:严禁参与本次施工。 4、风险因素:人员抬滑靴部件时,不协调一致,统一号令。 风险:施工时出现挤伤、碰伤人员事故。 防范措施:人员抬滑靴部件时,必须协调一致,统一号令。 主井强力皮带机更换皮带安全技术措施 我单位主井强力皮带机胶带已使用 7 年多, 超过了胶带正常寿命和 更换周期,胶带磨损严重,部分接头已多次硫化,使用中出现了接头处 的钢绳芯存在老化、接头变形现象,给安全运行造成重大隐患,因此必 须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全,确保施工方案顺利 实施,特制定本措施: 一、施工任务 1、在驱动间南侧安装叠旧皮带装置及两部 11.4kw 绞车(其中一部 加速)。 2、在驱动间安装两套低速驱动装置,驱动间北平台安装一部 8 吨 回柱绞车。 3、卸载处安装一套进新皮带用过渡架子,窗台安装两个进出皮带 用滚筒。 4、机尾滚筒前安装一套皮带储藏拉紧装置。 5、更换主井强力皮带全部皮带(1775 米),撤除旧皮带。2、强 力胶带 规格:Gx3150 带宽:1000mm 第 5 页 共 13 页 每米重量:46.21Kg 新带厚:25mm, 3、提升回柱绞车 (1)型号:JH-20 位置:卸载机头南 25 米 固定方式:砼基础 提升钢丝绳直径:1 寸 最大提升能力:20T 用途:提升强力胶带 (2)型号:JH-8 位置:驱动间北平台东侧固定方式:钢丝绳预留 提升钢丝绳直径:5 分 最大提升能力:8T 用途:牵引强力胶带 四、施工前准备工作 1、准确测量好主井皮带旧皮带长度,新皮带更换长度以旧皮带为 基准(1772 米)。 2、 新皮带由修理厂硫化完后叠放至南窗外东侧, 长度为 1775 米 (硫 化接头截割 3 米)。 3、测量出过渡架子与卸载架连接处经过卸载滚筒到北平台硫化点 的距离(50 米)。 4、卸载机头东侧、核子称南三米至卸载处南窗台安装进新皮带用 过渡架子,窗台东侧墙拆掉 1.5 平方米(宽 1 米,高 1.5 米),拆掉处 窗台上方安装导向架及

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